吸收塔是實現吸收操作的設備。按氣液相接觸形態分為三類 。

一類是氣體以氣泡形態分散在液相中的板式塔 、鼓泡吸收塔、攪拌鼓泡吸收塔;

二類是液體以液滴狀分散在氣相中的噴射器 、文氏管 、噴霧塔;

三類為液體以膜狀運動與氣相進行接觸的填料吸收塔和降膜吸收塔 。塔內氣液兩相的流動方式可以逆流也可並流 。通常采用逆流操作 ，吸收劑以塔頂加入自上而下流動 ，與從下向上 流動的氣體接觸 ，吸收了吸收質的液體從塔底排出 ，淨化後的氣體從塔頂排出 。

填料塔

它由外殼 、填料 、填料支承 、液體分布器 、中間支承和再分布器 、氣體和液體進出口接管等部件組成 ，塔外殼多采用金屬材料 ，也可用塑料製造 。

填料是填料塔的核心 ，它提供了塔內氣液兩相的接觸麵 ，填料與塔的結構決定了塔的性能 。

填料須具備較大的比表麵 ，有較高的空隙率 、良好的潤濕性 、耐腐蝕 、一定的機械強度 、密度小 、價格低廉等 。

常用的填料有拉西環 、鮑爾環 、弧鞍形和矩鞍形填料 ，20世紀80年代後開發的新型填料如QH-1型扁環填料 、八四內弧環 、刺蝟形填料 、金屬板狀填料 、規整板波紋填料 、格柵填料等 ，為先進的填料塔設計提供了基礎 。

填料塔適用於快速和瞬間反應的吸收過程 ，多用於氣體的淨化 。

該塔結構簡單 ，易於用耐腐蝕材料製作 ，氣液接觸麵積大 ，接觸時間長 ，氣量變化時塔的適應性強 ，塔阻力小 ，壓力損失為300~700Pa ，與板式塔相比處理風量小 ，空塔氣速通常為0.5~1.2m/s ，氣速過大會形成液泛 ，噴淋密度6~8m/(m ，h)以保證填料潤濕 ，液氣比控製在2~10L/m 。

填料塔不宜處理含塵量較大的煙氣 ，設計時應克服塔內氣液分布不均的問題 。

湍球塔

它是填料塔的一種特殊形式 ，運行時塔內填料處於運動狀態 ，以強化吸收過程 。

在塔內柵板間放置一定數量的輕質小球填料(直徑29~38mm) ，吸收劑自塔頂噴下 ，濕潤小球表麵 ，氣體從塔底進入 ，小球被吹起湍動旋轉 ，由於氣 、液 、固三相充分接觸 ，小球表麵液膜不斷更新 ，增加了吸收推動力 ，提高了吸收效率 。

該塔製造 、安裝 、維修較方便 ，可以用大小 、質量不同的小球改變操作範圍 。

該塔處理風量較大 ，空塔氣速1.5~6.0m/s ，噴淋密度20~110m/(m·h) ，壓力損失1500~3 800Pa ，而且還可處理含塵氣體 。

其缺點是塑料小球不能承受高溫 ，小球易裂(一般0.5~1年) ，需經常更換 ，成本高 。

板式塔

板式塔是在塔內裝有一層層的塔板 ，液體從塔頂進入 。氣體從塔底進入 ，氣液的傳質 、傳熱過程是在各個塔板上進行 。

板式塔種類很多 。

大致可分為二類:一類是降液管式 ，如泡罩塔 、篩孔板塔 、浮閥塔 、S形單向流板塔 、舌形板塔 、浮動噴射塔等;另一類是穿流式板塔 ，如穿流柵孔板塔(淋降板塔) 、波紋穿流板塔 、菱形斜孔板塔 、短管穿流板塔等 。

(1)篩孔板塔

篩孔直徑一般取5~10mm ，篩孔總麵積占篩板麵積的10%~18% 。

為使篩板上液層厚度保持均勻 ，篩板上設有溢流堰 ，液層厚度一般為40mn左右 ，篩板空塔風速約為1.0~3.5m/s ，篩板小孔氣速6~13m/s ，每層篩板阻力300~600Pa 。

篩孔板塔主要優點是構造簡單 ，處理風量大 ，並能處理含塵氣體 。

不足之處是篩孔堵塞清理較麻煩 ，塔的安裝要求嚴格 ，塔板應保持水平;操作彈性較小 。

(2)斜孔板塔

斜孔板塔是篩孔板塔的另一形式 。斜孔寬10~20m ，長10~15mm ，高6mm 。空塔氣流速度一般取1~3.5m/s ，篩孔氣流速度取10~15m/s 。

氣體從斜孔水平噴出 ，相鄰兩孔的孔口方向相反 ，交錯排列 ，液體經溢流堰供至塔板(堰高30mm) ，與氣流方向垂直流動 ，造成氣液的高度湍流 ，使氣液表麵不斷更新 ，氣液充分接觸 ，傳質效果較好 ，淨化效率高 ，同時可以處理含塵氣體 ，不易堵塞 ，每層篩板阻力約為400~600Pa 。

該塔結構比篩孔板塔複雜 ，製造較困難 ，安裝要求嚴格 ，容易發生偏流 。

(3)文氏管吸收器

文氏管吸收器通常由文氏管 、噴霧器和旋風分離器組成 ，操作時將液體霧化噴射到文氏喉管的氣流中 ，氣流速度為60~100m/s ，處理100m/min的廢氣需液體霧化噴人量為40L/min 。

文氏管吸收器結構簡單 、設備小 、占空間少 、氣速高 、處理量大 、氣液接觸好 、傳質較容易 ，特別適用於捕集氣流中的微小顆粒物 。

但因氣液並流 ，氣液接觸時間短 ，不適合難溶或反應速度慢的氣液吸收 ，而且壓力損失大(800~9000h) ，能耗高 。

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